Contrôler les températures et éviter les problèmes

Dans la majorité des cas, les problèmes de qualité auxquels les producteurs font face sont liés au nettoyage du matériel de traite. Pour offrir un lait de haute qualité sur le marché, il faut un système de traite à lactoduc qui nettoie parfaitement après chaque traite. Les quatre éléments essentiels du nettoyage? Le temps, la température, la concentration chimique et l'action physique. Le maintien des températures appropriées constitue probablement la première cause des problèmes de nettoyage parmi les quatre éléments déterminants de chaque cycle d'un nettoyage sur place par circulation (CIP).

1re étape - Cycle de prérinçage

Le prérinçage élimine de 90 à 95 % des solides du lait et réchauffe le lactoduc, ce qui contribuera à maintenir la température stable pendant le cycle de lavage. Au début, la température de l'eau doit se situer entre 43 et 60 °C (110 et 140 °F). Si elle descend au-dessous de 38 °C (100 °F), la matière grasse du lait se solidifiera à son retour dans le lactoduc. De la même façon, une température de prérinçage trop élevée peut cuire les protéines du lait, ce qui les rendra beaucoup plus difficiles à éliminer lors des cycles de lavage subséquents. Pour des raisons de sécurité, contrôlez les températures au début et à la fin du cycle.

L'eau du prérinçage ne devrait pas être réutilisée, car elle peut réduire l'effet nettoyant par la prolongation du cycle, ce qui, en conséquence, donne lieu à une baisse de la température de la solution et, une fois de plus, à un dépôt des solides du lait sur les surfaces du lactoduc.L'utilisation d'une valve de détournement du prérinçage empêchera la recirculation des résidus de lait et réduira la charge à éliminer pendant le cycle de lavage.

2e étape - cycle de lavage alcalin chloré à l'eau chaude

L'eau chaude est essentielle au ramollissement du gras et à la pulvérisation des protéines. L'alcali contenu dans le produit nettoyant dissocie les matières grasses du lait en composantes qui restent suspendues dans la solution nettoyante et le chlore, pour sa part, pulvérise les protéines suspendues dans la solution de lavage.

Au début, la température devrait se situer entre 71 et 76 °C (160 et 170 °F). Les chauffe-eau résidentiels n'amènent pas l'eau à une température suffisamment élevée; toutefois, ils peuvent être installés afin de répondre aux exigences en ce qui touche la température de l'eau chaude du nettoyage sur place par circulation. À la fin du cycle de lavage, la température de l'eau ne doit jamais descendre sous 43 °C (110 °F) et, idéalement, sous 49°C (120°F) et la durée de la circulation doit être de 6 à 10 minutes. Notez que le maintien d'une température appropriée à la fin du lavage est plus important que la précision en ce qui a trait à la durée de contact de la solution de lavage, car les températures basses permettent aux solides du lait de se redéposer sur les surfaces du lactoduc. Encore une fois, contrôlez les températures au début et à la fin du cycle de lavage.

La taille du chauffe-eau doit être suffisante afin qu'il puisse répondre à vos besoins. La quantité réelle d'eau chaude utilisable d'un réservoir correspond à environ 70 % de sa capacité. L'utilisation de l'eau chaude à d'autres fins, p. ex. pour le mélange des aliments d'allaitement, peut réduire sa disponibilité pour le nettoyage du lactoduc. Les taux de récupération varieront selon votre chauffe-eau.
Sans surveillance des températures de lavage, les problèmes liés au chauffe-eau peuvent passer inaperçu pendant longtemps. Les dépôts de sels de calcium et de magnésium peuvent s'accumuler dans les chauffe-eau et en réduire la capacité de chauffage. Par ailleurs, l'élément situé au fond du chauffe-eau est souvent brûlé.

Les systèmes où on détecte des fuites d'air peuvent refroidir l'eau de lavage très rapidement et provoquer un coup d'eau insuffisant. Maintenir le niveau d'eau dans un système de nettoyage sur place par circulation en fera tellement descendre le niveau que les lignes de succion ne pourront jamais aspirer d'air. De plus, les joints et les orifices d'entrée du lait du lactoduc doivent être exempts fuites d'air et si votre système est équipé d'un injecteur d'air, il est primordial de l'ajuster de façon adéquate. La durée du temps d'ouverture, qui détermine le parcours de la masse liquide, doit être suffisante pour permettre à cette dernière de se rendre à la cruche de réception avant qu'elle ne se dissolve.La durée de fermeture de l'injecteur d'air détermine la quantité d'eau qui entre et la durée initiale de la masse liquide. En ce qui touche le volume de masse liquide, il doit équivaloir à environ un tiers du volume de la cruche de réception.

L'eau résiduelle des cycles précédents peut nuire aux températures de lavage ainsi qu'aux concentrations de produits chimiques. En ce qui concerne les tuyaux d'évacuation secondaire, plus particulièrement ceux de la cruche de réception, ils doivent être d'une taille suffisante pour permettre un écoulement complet avant le prochain cycle et d'autre part l'inclinaison des canalisations à lait et des canalisations pour le lavage doit être suffisante et continue afin de permettre un écoulement complet entre les cycles.Ajoutons que les drains de la cuvette de lavage qui ne ferment pas convenablement peuvent provoquer des pertes d'eau chaude et de détergent.

La quantité de détergent utilisée dépend du volume d'eau et de sa dureté. Votre fournisseur de produits chimiques devrait être en mesure de vous fournir un diagramme des procédures de lavage et les détails quant aux types et quantités de nettoyant qu'il faut pour chaque cycle de votre système de lavage d'équipement.

3e étape - Cycle de rinçage à l'acide

L'acide neutralise les résidus alcalins et dissout les dépôts de minéraux, ce qui en facilite le retrait. Après ce cycle de rinçage final, le pH du lactoduc est acide, ce qui stoppe la croissance des bactéries. Pendant ce cycle, la température de l'eau n'est pas de première importance, mais doit tout de même être conforme à la recommandation de l'étiquette affichée sur le diagramme du lavage.

4e étape - Cycle de désinfection

Le cycle de désinfection élimine les bactéries qui, entre les traites, peuvent se développer sur les surfaces de l'équipement malgré un bon nettoyage et un rinçage à l'acide. Utilisez une solution chaude à 43 °C (110 °F) contenant environ 200 ppm de chlore juste avant la traite. Habituellement, le cycle dure de 3 à 4 minutes. Assurez-vous que tout le désinfectant s'est égoutté du système avant la traite. Ne pas rincer à l'eau limpide après le cycle de désinfection, car la présence de bactéries dans l'alimentation en eau de la laiterie peut contaminer le lactoduc.

Systèmes de nettoyage sur place par circulation des réservoirs à lait

Le nettoyage sur place par circulation des réservoirs à lait suppose les mêmes cycles et températures que celui d'un lactoduc. Toutefois, les réservoirs à lait sont souvent plus difficiles à nettoyer que les lactoducs. Quelques composantes qui peuvent poser problème :

• L'orifice de sortie et la soupape;
• La prise et la tige de piston;
• Les espaces sous le pont et le couvercle;
• La jauge et son emboîtement;
• Les coins d'un réservoir carré;
• Les agitateurs.