• Imprimer
• Partager

Coût caché des buses endommagées

De nombreux facteurs contribuent à une pulvérisation réussie : le fonctionnement du pulvérisateur, la méthode d'application, les conditions climatiques, la nature de la cible, le produit pulvérisé et les compétences du préposé. Ces facteurs convergent au moment où le liquide pulvérisé sort de la buse. Il est donc surprenant que cette pièce primordiale du pulvérisateur, la buse, soit si souvent négligée. Il est rentable de surveiller le rendement des buses parce que les pastilles endommagées influent directement sur l'efficacité du produit et sur son coût (voir au tableau 1). Quand l'application est gravement compromise, le préposé doit recommencer, d'où des coûts plus élevés de main-d'œuvre, de carburant et d'usure du matériel, outre le temps qui y est consacré.

Impact potentiel des buses endommagées

Il faut un entretien adéquat et détecter rapidement les problèmes. Les rebords délicats des pastilles de buses doivent être nettoyés avec une brosse douce ou une bouteille d'air comprimé. Même un cure-dent en bois peut déformer certains plastiques, que dire du fil de fer. Apportez des pastilles supplémentaires au champ pour remplacer rapidement celles qui sont fautives et que vous nettoierez plus tard à l'atelier. Nettoyez les tamis des buses à la brosse, le rinçage à l'eau ne suffit pas à déloger l'accumulation de particules. Il faut faire l'essai des buses et évaluer leur rendement à chaque calibrage (avant le début et en milieu de saison au moins) ou quand on soupçonne des dommages. Pour les mettre à l'essai, voici une manœuvre simple, rapide et peu onéreuse.

1. Installez temporairement un indicateur de pression sur la rampe après les buses (fait maison ou du commerce);
   
2. ajustez le régulateur pour compenser le changement de pression entre la pompe et les buses et régler exactement la pression de la buse;
   
3. utilisez un contenant gradué ou un appareil d'essai du commerce pour mesurer le débit d'eau propre pendant une minute;
   
4. comparez le débit à celui indiqué par le fabricant <OU> comparez le débit de la pastille usagé à celui d'une nouvelle pastille de même taille et du même modèle.

Si le débit est de 10 % (ou même de 5 %) supérieur au débit idéal, remplacez TOUTES les buses, pas seulement celles qui semblent endommagées. Elles doivent être remplacées une fois l'an ou dès les premiers signes de détérioration, selon la première éventualité. Le coût pour renouveler un ensemble complet de buses représente une fraction des frais que peuvent potentiellement entraîner le gaspillage ou les dommages aux cultures.

Exemple :

un pulvérisateur à air muni de 16 buses pulvérise un produit qui coûte 150 $/hectare (env. 60 $/acre); les pastilles des buses sont usées en moyenne de 10 %, ce qui représente 15 $/hectare (6 $/acre) supplémentaire.
16 nouvelles pastilles à jets creux en céramique avec joints d'étanchéité coûtent 80 $ (5 $ chacune).
Avec la pulvérisation de 5,3 hectares (13,3 acres) vous rentrez dans vos frais.

Le taux d'usure des pastilles dépend de la pression de pulvérisation, du produit qui est pulvérisé et de leur composition. En adoptant un type de pastilles plus résistantes et plus durables vous pouvez réduire les coûts d'entretien. N'utilisez jamais sur la même rampe des buses fabriquées de différentes matières. Voici en allant du plus mou au plus dur :
laiton < acier inoxydable < plastiques < acier inoxydable trempé < céramique.
L'usure des buses est évidemment inévitable, mais assurez-vous de prévoir dans chaque programme de pulvérisation l'entretien et le remplacement des buses à intervalle régulier.